1、减速器工作中工作温度为-40～ 40℃。当工作温度小于0℃时，起动前润滑油务必加温到0℃左右或选用低凝固点的润滑油。2、首应用或新更换涡杆副、运行150-400钟头后更换润滑油，之后的换机油周期时间低于或相当于4000钟头。3、定期检查油的份量和品质，保存充足润滑油，nmrv063减速机，立即更换混入残渣或霉变的油。4、注油量须按表规定，不一样型号的油严禁互用，型号同样而黏度不一样的油容许互用。5、注油量附表1，成品油照附表26、定期检查油的份量和品质，保存充足润滑油，立即更换混入残渣或霉变的油 
NMRV减速机使用时，于连转300小时后，nmrv铝合金减速机，需更换新油，其后每使用2500小时需换油，但在使用过程中仍应定期检查油的质量，若油有杂质，老化，变质情况，必须随时更换。减速机应使用固定品牌、号码之齿轮油，不应将不同品牌、号码或不同类型的油相混合使用。在换油过程中，应先将减速机内部清除干净，枣庄减速机，再注入新油。在使用期间，当发现油温过高（超过80℃以上）时，以及有不正常的噪音等现象，应立即停止使用，对其原因进行检查。等排除故障或更换润滑油后，才可以继续使用。如果极端寒冷如-10℃以下，在选型时就需考虑环温对减速机的影响，nmrv30减速机，可考虑带电加热器之类的配置，这对蜗轮减速机的润非常重要，定期观察油位动向、观察噪音振动等是否有无异常。正确的使用蜗轮减速机，才能大限度的发挥出其功用。
NMRV减速机传动：NMRV减速机蜗杆传动的失效形式与齿轮传动（齿轮减速机）类似，亦有齿面的点蚀、磨损、胶合以及蜗轮轮齿的折断等形式。其中以喻合齿面的点蚀及蜗轮齿面磨损最为常见，此外胶合亦时有发生。上述失效的出现，主要是由于啮合齿面间相对滑动速度较大，尤其在圆柱蜗杆传动中润滑角8过小，形成不了动压油膜，以致啃合效率低而温升高所引起。此外由于蜗杆刚度不足或制造与安装误差等因素也会导致上述失效形式的出现。蜗轮轮齿的折断多由于轮齿磨损后齿厚减薄过童，以及安装误差大引起严重偏载所产生。由于蜗杆齿形结构及所用材料的力学性能比蜗轮轮齿的好，因此蜗轮轮齿是两者中的薄弱环节。如果在设计时合理选择传动类型和参数，选择合适的材料组合，再配以良好的润滑方式及散热措施，选用抗磨和抗胶合的润滑油，提高加工和安装精度等，则上述失效情况可以得到改善而延长使用寿命。
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